Новости

Потому, что деревья кончаются!
Cannabis FAR

Лига Легализации Конопли ищет российское сельхозпредприятие, готовое принять участие в экспериментальном производстве hemp paper (бумаги из конопли).

Мы предлагаем помощь в оформлении лицензии на культивирование конопли и возможное участие в организации производства. От партнеров мы ожидаем желания принять участие в интересном проекте, наличия минимальной сельскохозяйственной инфраструктуры и 1-2 га пригодной для сева конопли земли. География роли не играет. Единственное ограничение — климатическая пригодность места для аутдорного культивирования конопли.

e-mail для предложений

обсуждение на форуме

Для справки. Характеристики и стоимость конопляной бумаги у иностранного поставщика:

• three nice shades of grey
• in 125 and 250 g/mІ with a matt hemp felt-finish
• in 100 g/mІ slightly calandered, therefore desktop-suitable
• very strong, sturdy paper (because of the long hemp fibres)
• "pur" contains 100% hemp (unique in papermaking!)
• "essence" and "melange" also contain postconsumer waste and TCF pulp
• with small inclusions of hempspecks
• - suitable for all printing processes
• - pH-neutral and fade & age-resistant

Cannabis Essenz, 100g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [250 sheats] 180,60€

Cannabis Essenz, 125g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [125 sheats] 112,78€

Cannabis Essenz, 250g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [100 sheats] 180,60€

Cannabis Melange, 125g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [125 sheats] 98,80€

Cannabis Melange, 250g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [100 sheats] 158,20€

Cannabis Pur, 100g/mІ 70 x 100 cm — 1 ream [250 sheats] 206,50€

Как можно использовать травку в производстве бумаги?

И мякоть, и волокно травки можно использовать как сырье для производства бумаги. Первая бумага была сделана из травки в древнем Китае. Из волокна получается бумага первого класса. Она тонкая, прочная, гладкая и жесткая. Бумага из мякоти не такая прочная, но она проще в производстве, мягче, толще, и лучше подходит для повседневных целей. Большая часть бумаги, которую мы используем сегодня — это "химическая бумага", сделанная из древесины. Целлюлознобумажные комбинаты жутко загрязняют окружающуюю среду. Бумага из мякоти травки может быть сделана вообще без применения химикатов. Большая часть конопляной бумаги сегодня делается из цельных стеблей, волокон и мякоти, но высококачественная пpочная бумага из волокон также может быть изготовлена без применения каких бы то ни было химикатов.

Проблема с современной бумагой в том, что слишком много химикатов используется для ее производства. Для того, чтобы сделать качественную (гладкую, прочную и белую) бумагу из древесины, необходимо большое количество концентрированных кислот. Эти кислоты и продукты их реакций очень опасны для природы, даже если производители принимают все меры для очистки стоков (как мы надеемся B-). Травка предоставляет нам возможность делать высококачественную и экологически безопасную бумагу для любых приложений. Вместо того, чтобы продолжать по инерции то, что заварили наши предки, мы должны задуматься, что мы делаем с нашей планетой.

Из-за того, что бумага, произведенная из древесины, всегда содержит некоторое количество кислот и других побочных химикатов, она рано или поздно желтеет и распадается. Для хорошей бумагои этот процесс может занять несколько десятилетий, но для длительного хранения записей, книг и документов издатели, библиотеки и архивы вынуждены приобретать специально очищенную бумагу, которая стоит очень дорого. Бумага, изготовленная из травки дешева, не содержит кислот и может храниться века.

Почему мы не можем продолжать использовать древесину?

Химикаты, которые мы используем сегодня для производства бумаги, могут причинить нам множество неприятностей завтра. Экологи предупреждают нас о воздействии диоксина и других соединений на природу и на людей. Помимо проблемы загрязнения, есть и другие соображения, по которым мы должны прекратить использование древесины в производстве бумаги. Когда мы срубаем деревья, минералы забираются с земли вместе с ними. Выращивание травки гораздо меньше повреждает почву.

Более простой ответ звучит так:

Потому, что деревья кончаются! Когда-то белка могла добраться из Hовой Англии до берегов Миссисиппи, ни разу не коснувшись земли. Аппетиты европейских переселенцев к дровам и пахотным землям положили этому конец. Когда производство бумаги из деpева стало большой индустрией, Министерство Сельского хозяйства США начало поиск заменителей древесины, который привел к травке. Сегодня некоторые "консерваторы" говорят, что лесов стало больше, чем когда бы то ни было. Это утверждение не является ни правдивым, ни реалистичным, ни консервативным. Если деревья срублены с какого-то участка земли, требуется много десятилетий, чтобы биологические циклы привели снова к лесу, а коммерческие питомники просто не могут считаться лесом — это возделываеммая земля. Hужно по крайней мере сто лет, чтобы выросла строевая сосна, а сколько их было срубрено?

Как мы только что упоминали, Министерство С/х исследовало множество растительных волокон. Hекоторые, наподобие кенафа, даже лучше травки подходят для производства некоторых сортов бумаги, но травка имеет одно неоспоримое преимущество — высочайшую жизненную силу. Травка дает огромное количество растительной массы всего за три месяца вегетационного периода. Когда дело доходит до производства гор бумаги, потребляемой любым развитым государством, только травка может конкурировать с деревьями. По подсчетам, сделанным специалистами Министерства в 1916 году, один гектар травки может заменить четыре гектара леса в производстве бумаги и, вдобавок, давать сырье для веревок и текстиля.

Сегодня осталось только 4% от старых лесов Америки, и идут разговоры о прокладке туда дорог для лесоповала! Осознают ли политики, как легко было бы спасти их?

Бумага и картон из однолетних волокнистых культур – конопли, льна и кенафа – обладает высокой прочностью и износоустойчивостью, в связи с чем используется, главным образом, для печати банкнот, Библий, престижных и юбилейных изданий, художественных альбомов и т.д. Папиросная и копировальная бумага также изготавливается преимущественно из конопляного или льняного волокна. За пределами этих специфических артикулов волокнистые однолетники практически не используются в бумажном производстве: первое место здесь занимает древесная целлюлоза, за ней с большим отрывом идут солома, свекловичный жмых и бамбук, причем доля недревесной бумаги неуклонно сокращается. Основная причина – экономическая нерентабельность: делать бумагу из дерева дешевле и технологичнее.

Такое положение сложилось сравнительно недавно: вплоть до 1840 г. вся бумага в мире изготавливалась либо из макулатуры, либо из тряпок. В XIV в., когда в Европе возникли первые бумажные фабрики, сырьем для них служил конопляный и льняной текстиль; поэтому Джек Херер не слишком грешит против истины, когда заявляет, что Библия Иоанна Гутенберга была «напечатана на конопляной бумаге». Бумага тех лет отличалась высочайшим качеством и запредельной ценой. Впоследствии, с введением в обиход хлопчатобумажного текстиля, общее качество бумаги несколько ухудшилось, а стоимость снизилась. Однако бумага всё равно оставалась дорогим товаром, а бумажные фабрики часто простаивали из-за нехватки сырья.

Революция в бумажном производстве началась в 1800 г., когда была впервые опубликована технология производства бумаги из растительного сырья, и продолжалась до 1870-го, когда такое производство стало массовым. Главную роль в этой революции сыграли древесные опилки: они наилучшим образом вписывались в механизированный производственный процесс. Древесная бумага имела много недостатков: она быстро желтела (ср. «желтая пресса»), имела серый цвет и рыхлую поверхность, легко размокала и не отличалась прочностью. Однако она была очень дешевой, и это обусловило ее победу на рынке; а перечисленные недостатки были впоследствии устранены с помощью химической обработки. Сегодня лучшие сорта древесной бумаги почти ни в чем не уступают льняной и конопляной.

Однако у древесно-бумажного производства есть и более существенные недостатки. Во-первых, оно в немалой степени способствует уничтожению лесных массивов планеты; во-вторых, его отходы содержат много опасных химикатов, которые загрязняют окружающую среду тепличными газами, кислотными дождями и т.д. В связи с этим, вопрос о поиске альтернативных источников бумажного сырья встает всё более и более остро, и конопля оказывается одним из наиболее перспективных кандидатов на эту роль.

Урожайность конопли в среднем составляет 15 т/га волокна в год, что вполне сравнимо с наиболее урожайными видами деревьев (эвкалипт) и несколько выше, чем у менее урожайных. Уход за коноплей почти не требует инсектицидов, фунгицидов и гербицидов. Уборка и транспортировка конопли значительно менее затратны, чем лесоповал. Хранение конопляного сырья, напротив, требует предварительной обработки пестицидами и фунгицидами, поскольку оно содержит много влаги и более уязвимо для микробов и грибков.

Первичная обработка конопли довольно долго была «узким местом» технологического процесса. Отделение костры от волокнистой сердцевины не удавалось механизировать; это был достаточно длительный процесс, состоящий из мочки, сушки и последующего ручного мягчения. В 1938 г. в США была изобретена машина для декортикации конопли, специально приспособленная для бумажного производства; однако к тому времени в стране уже действовал «Налог на марихуану", значительно удороживший конопляное сырье и сделавший коноплеводство нерентабельным. В результате «конопляная революция» в бумажном производстве не состоялась, хотя предпосылки к этому уже имелись.

Получение целлюлозы из конопляного волокна также имеет свои узкие места. С одной стороны, конопля содержит мало лигнина (клейкого белка, удерживающего волокна вместе), что облегчает ее механическую обработку и в дальнейшем позволяет снизить расход отбеливающих агентов и электроэнергии. С другой стороны, в современном бумажном производстве лигнин служит «топливом» для окислительной реакции, тепловая энергия от которой частично восполняет энергозатраты производственного цикла. Конопляное сырье не дает восполнения энергозатрат: при низком содержании лигнина в нем присутствует много силикатов, которые препятствуют естественному выгоранию лигнина. Поэтому на стадии варки целлюлозы загрязняющие вещества приходится удалять химическим способом, что удорожает производство и приводит к загрязнению окружающей среды. Наиболее приемлемое решение этой проблемы представляет французская технология BIVIS, предназначенная для малых производств. Здесь используются обычные каустические химикаты, но в значительно (на 75%) меньшем количестве, чем в древесно-бумажном производстве; одновременно с этим достигается существенная экономия энергии, отбеливателей и воды. В настоящее время системы BIVIS используются во Франции, Великобритании и Испании; они одинаково хорошо перерабатывают и коноплю, и солому, и хлопок, и лен.

Дальнейший процесс производства бумаги из конопляного сырья почти ничем не отличается от традиционного. В целом, можно сказать, что наиболее острые проблемы производственного цикла уже решены; но для внедрения конопли в крупное бумажное производство необходимо разработать технологии, позволяющие эффективно удалять из волокнистой массы силикаты и гемицеллюлозу. Когда такое решение будет найдено, современные бумажные фабрики смогут перейти на конопляное сырье без дополнительных затрат на переоборудование.